电机是生产、制造中比不可少的设备之一， 为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。对于新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2MΩ，转子绝缘电阻应大于0.8MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5MΩ，转子绝缘电阻大于0.5MΩ;如达不到一标准，应拆下来干燥；在烘干情况（50~70）定子绝缘电阻达1MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5MΩ。

一.电机日常保养的意义：

我们的机械设备能否正常工作，很重要的一部分就在于电机能否正常运转。所以电机保养也是很重要的，很多人总是不注意保养或者不知道怎么保养，等到电机出现问题了，电机只能维修了，维修的话既要花钱，还耽误工作。才后悔之前没有做好保养。保养也是一门大学问。

二.怎么进行电机保养：　　平时，电机的保养要注意：保持电机干净，没有灰尘；经常检查电机的外观，看是否有零件错位；经常的检查一下轴承进行更换或加油，还要检查进线接线头。　　如果说要细细保养的话，电机又是在连续运转的情况下，日常保养就很重要了：电机工作时，注意工作环境，不要处于太颠簸的状态，以防电机受到损坏或者是减少使用寿命。还要进行外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常(听声音），温度是否正常（红外测温仪），电流是否正常（钳型电流表），另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。如果某一方面出现异常，就要赶快进行电机维修处理，否则，事态严重化之后自己就处理不了了。

三．电机的结构：

电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成。

四. 电动机故障的原因：

有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。90%以上都是日常管理检查不细，电机维护保养不足造成的。

电动机是日常生产中比不可少的设备之一，因此，它的日常维护就显得相当的重要，下面，我们就一些电动机日常维护的知识做一下讲解、说明。五、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。1、看：每天**时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

电机故障的几个方面

一、电机绕组局部烧毁的原因及对策

1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

相应对策：

①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；

②检修时注重搞好电机的每个部位的密封，例如：可在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；

③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

轴承损坏一般由下列原因造成：

①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，答应间断性跑外圈现象存在。

②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。

③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。

④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。

⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。

⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。

⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。

⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。

相应对策：

①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。

②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。

③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。

④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。

⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。

⑦安装轴承前先要对轴承进行**仔细的完好性检查。

⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

3．由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。相应对策：

电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

4．由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

相应对策：

①尽量避免电动机过载运行。

②保证电动机洁净并通风散热良好。

③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。

5．电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

相应对策：

①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。

②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

二、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策

假如出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是因为缺相运行所致。电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，绕组通过电流过大，长时间运行，将导致绕组烧坏。

这里需要特别指出，假如停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。相应对策：无论电动机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。非凡是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中忽然缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机进行**的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。杜绝缺相运行。

三、常见问题汇总：三相异步电动机常见故障及处理方法

1通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

原因

（1）．电源未通（至少两相未通）；

（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；

（3）．控制设备接线错误；

（4）．电机已经损坏。

处理方法

（1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；

（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；

（3）．检查电机，修复。

2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。

原因

（1）．缺一相电源，或定子线圈一相反接；

（2）．定子绕组相间短路；

（3）．定子绕组接地；

（4）．定子绕组接线错误；

（5）．熔丝截面过小；

（6）．电源线短路或接地。

处理方法

（1）．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；

（3）．消除接地；

（4）．查出误接，予以更正；

（5）．更换熔丝；

（6）．消除接地点。

3通电后电动机不转，有嗡嗡声。

原因

（1）．定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；

（2）．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；

（3）．电源回路接点松动，接触电阻大；

（4）．电动机负载过大或转子卡住；

（5）．电源电压过低；

（6）．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。

处理方法

（1）．查明断点，予以修复；

（2）．检查绕组极性；判定绕组首末端是否正确；

（3）．紧固松动的接线螺栓，用万用表判定各接头是否假接，予以修复；

（4）．减载或查出并消除机械故障；

（5）．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；

（6）．重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。

4电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。

原因

（1）．电源电压过低；

（2）．△接法误接为Y接法；

（3）．笼形转子开焊或断裂；

（4）．定子、转子局部线圈错接、接反；

（5）．电机过载。

处理方法

（1）．测量电源电压，设法改善；

（2）．纠正接法；

（3）．检查开焊和断点并修复；

（4）．查出误接处，予以改正；

（5）．减载。

5电动机空载电流不平衡，三相相差大。

原因

（1）．绕组首尾端接错；

（2）．电源电压不平衡；

（3）．绕组有匝间短路、线圈反接等故障。

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